如何防止焊接设备出现飞溅现象?

2020-12-01 10:53:15

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在实际的焊接过程中，焊接设备会产生一定量的飞溅，其原因如下：该飞溅主要是由于热解过程中保护气体的膨胀以及熔池中熔池中的熔滴和氧化气体的膨胀引起的。高温。另外，液滴或熔池中产生的气泡以及液滴中气体的急剧膨胀会引起飞溅。

焊接设备主要是由焊缝的极性引起的。当使用正极性进行焊接时，阳离子会从熔池飞到焊丝末端的液滴，机械冲击力很大，很容易引起大颗粒的飞溅。通过反极性焊接，电子与液滴碰撞并且飞溅非常小。在短路过渡焊接中，直流母线电感器调整不当，这会导致电源的动态特性不合适。当液滴短路时，短路电流增加得太快或太慢，并且小颗粒飞溅。

焊接电流和电压选择不正确。焊接电流对熔滴的过渡特性有很大的影响。在长电弧焊接中，当焊丝的直径恒定并且焊接电流增加时，液滴变得更细，并且在液滴转移期间产生的飞溅相应地减少。然而，在短路过渡焊接的情况下，当电流足够大时，液滴过渡特性变差并且飞溅增加。在这种情况下，必须选择适当的电流值。

焊接设备厂家

焊接设备的电压是决定电弧长度和熔滴传递性能的重要因素。如果电压太大或太小，无论是小电流焊接还是大电流焊接，飞溅都会增加。如果电压太大，不仅液滴尺寸会增加，而且电弧长度也会增加。粗线在线的末端随机摆动，容易引起飞溅。电压太小，电弧长度短。时间长了容易造成工件与线材之间的短路。

电线将在延伸的整个长度上加热。引起大爆炸和大颗粒飞溅。在长时间的电弧焊接中，电弧电压太低，可能导致电弧“潜入”凹坑。此时，一旦液滴与熔池短路接触，大颗粒就会飞溅。焊接机焊接过程中产生的飞溅物降低了焊丝的焊接速度。

当焊接设备飞溅严重时，会破坏焊接过程的稳定性和焊缝的形成。喷嘴上的飞溅物经常影响气体的流通并破坏气体的保护。在自动生产线中，通常通过清洁喷嘴来浪费工作时间，这降低了生产效率。因此，必须将飞溅降至低程度。

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