伴随着生产设备标准化、现代化水平的提升，尤其是自动化设备的应用，制桶设备安装、调试工艺也日趋复杂，分工细化，设备安装逐步向技术密集型方向倾斜，这为制桶设备安装工程的工期造成了相当程度的阻碍。这要求制桶设备安装进度计划必须周密考虑好各项工序的时间预测，兼顾工程投产与技术调试的需要。通常来说，常见制桶设备安装问题主要包括以下几点：

1、螺栓联接问题。螺栓联接是制桶安装中基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热——接触面氧化——电阻增大等一系列连锁反应，导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。

2、振动问题。振动问题原因通常包含3方面：

①泵，主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。

②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。

③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

3、超电流问题。出现此种情况，可能存在三种原因：泵轴承损坏，设备内部有异物;电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等;工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。

4、电气设备问题。

①隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况，触头烧蚀酿成事故。

②断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

③调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构，如不及时加以处理，也会出现不同程度的安全事故。

④主变压器绝缘损坏或被击穿。主变吊芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装置安装有误差等都会直接影响到主变绝缘强度的变化，极可能致使局部绝缘遭损毁或击穿，酿成恶性事故。

⑤电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。