焊接设备工作现场运用的实验方法
作为点焊之类重叠焊接部的实验方法,以往在日本的JIS规范中规则了剪切实验以及十字拉伸实验、外观实验、硬度实验、疲惫实验等。可是在轿车制作场上的工作现场常常运用撬检实验以及玻璃实验等方法来查看产品的质量。在1990年撬检实验以及玻璃实验的方法被ISO认证为国际规范,受到影响我国也在1996年将其定为JIS规范。在此规范中,除了撬检实验以及玻璃实验,还将在资料开发以及选定焊接条件时常常运用的改变实验的方法规则为规范。
一、撬检实验
点焊机撬检实验分为两种,分别是对产品进行的非损坏性实验,以及首要用于抽检的、对产品进行的全波实验。在如图所示的非损坏性实验中,进行查看时需要将点焊的焊点间的板材撬起数MM。可是因为查看后的产品需要形成损害。如图所示的全损坏实验中,将錾子从熔核的两头向熔核的纵深敲入以使熔核开裂,以此求出焊接直径以及开裂形态。
二、剥离实验
玻璃实验为运用实验片进行的损坏实验,该实验片是运用与产品相同的资料制作的,经过对该实验片的损坏以进行查看。通常是对单点电焊部位进行的,可是当纵向一列中存在多个焊点时,也可以从端开始一个一个进行损坏测验。适用于较薄的板材。
三、改变实验
点焊机在与产品相同资料的短册形的实验片上,只进行1个焊点的点焊。如果是比较薄的板材,以熔核为中心用手将实验片按相对方向进行改变以使焊接部开裂。要注意不要让板材在厚度方向歪曲,以及不要划伤手。当为中等厚度板材时手是无法进行改变的,此时用老虎钳夹住其间一片实验片,用锤子敲打别的一片实验片,以使实验片以熔核为中心进行改变开裂。此外,如果有类似于C的东西,则可以使实验片以熔核为中心的进行改变并开裂。
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